一、数控铣床编程-提前准备作用指令

提前准备作用这是用于特定数控车床姿势方法的作用。通常用详细地址字G和后边的二位数据来表明，见FANUC　0i-M系统软件程序编写表。

在应用G代码开展编程设计时，要多方面留意G代码下列好多个特性：

G代码有全多种形式G代码和多形式G代码差别，非多种形式G代码只限于被控制指令的代码段中科学合理，多种形式G代码，在1个组G代码产生之前，其G代码一直合理；

00组的G代码归属于非模块的G代码，只限制在被指令的程序段中合理。其他均为多形式G代码，具备持续性，在后面程序段中，只需一个组其他G代码未发生前一直合理；

在同一个代码段中还能够指定不太一样组的多个G代码，如在相同代码段内特殊同1组的G代码，则后一个G代码合理；

在固定不动循环系统的程序段中，若特定01组的G代码，固定不动循环系统会自行被销户。01组G代码，不会受到固定不动循环系统G代码的危害；

假如在系统中指令了G代码表格中并没有列举的G代码，则表明警报；

不一样数控机床其G代码并不是一致，就算同样规格的数控机床，G代码也不一定完全一致。程序编写时一定要依据数控车床使用说明中常要求的代码开展程序编写。

二、数控铣床编程-与坐标定位相关的控制指令

1．肯定规格指令G90

ISO代码中肯定规格指令用G90特定。它表明程序段里的规格字为肯定平面坐标。即从程序编写零点进行的平面坐标。

2．增加量规格指令G91

ISO代码中增加量规格指令用G91特定，表明程序段里的规格字为增加量平面坐标。即数控刀片健身运动的终点站相对于起始点平面坐标的增加量。

3．座标平面图指令G17、G18、G19

左手斜角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，各自组成三个平面图如下图1-2- 5所显示，即XY平面图、ZX平面图和YZ平面。针对三坐标的数控车床，常见这种指令明确数控车床在哪一个平面内开展刀具半径补偿健身运动。

G17表明在XY平面图生产加工；

G18表明在ZX平面图生产加工；

G19表明在YZ平面图生产加工。

4．产品工件坐标系设定控制指令G54～G59

用G54～G596个控制指令可以设定6个产品工件坐标系。程序编辑时只需根据样版和所制订的坐标进行程序编程，无需充分考虑产品工件和夹具工装在数控车床中的设备工作台中的位置。在使用时要做的工作中如下所示：

将工件、工装夹具组装在工作中台子上；

数控车床回零，创建基本上数控车床坐标系；

精确测量常用工件坐标系对基本上数控车床坐标系的偏置，这一偏置叫工作中起点偏置(或偏置)；

将所测的工件起点偏置用MDI方法键入到计算机中，让电子计算机记忆力此偏置值。自此，系统软件就了解编程员所采用的坐标系的部位了。

留意：

G54～G59设置的坐标系，在系统软件断电后并不是毁坏，再度开机后依然合理。

因而用G54～G59设定产品工件坐标系，又称产品工件坐标系的参考点。G54～G59一经创建，后边的程序流程就在规定的坐标系中工作中。

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