数控机床编程是数控加工中心实施阶段主要内容其中之一，通常包括分析零部件样版，确认制作工艺全过程；测算进刀运动轨迹，得到刀位数据信息；撰写数控车床加工程序流程；制做操纵物质；审校程序流程及首样试切。今儿给我们根据文图案例产生加工中心编程培训教材。

加工中心编程基本，数控车床编程培训教程入门学习如下：

一、加工中心编程特性

(1)可以采用有理数程序编程(用X、Z说明)、提升数值程序编写(用U、W表示)或者两者之间混合程序编写。

(2) 孔径方位(X方位) 系统默认为孔径编程，还可以选用半经编程，但需要修改系统软件设置。

(3)X向的电子齿轮比应当选用Z向的二分之一。

(4)选用固定不动循环系统，简单化编程。

(5)程序编程时，常感觉车床刀具尖刃是一点，而实际上为弧形，因而，当编写生产程序流程时，必须考虑到对铣刀开展半经赔偿。

二、数控加工中心的坐标系统

生产制造坐标是与数控机床平面坐标的坐标保持一致，X轴相符合轴径，Z轴相符合径向和，C轴（机床主轴）的旋转方向则以从加工中心尾架向机床主轴轴承看，反过来为＋C向，顺时针为－C向，如下图所显示：

生产加工坐标系的起点选在有利于精确测量或对刀的标准部位，一般在铸件的右端口或左边表面。

三、孔径编程方法

在车床加工的数控程序中，X轴坐标系取为零组件样本当中外径值，如下图所示所表明：图中A点的平面坐标为（30，80），B点坐标数值为（40，60）。选用孔径规格编程与零件样图里的标注一致，那样可防止尺寸换算情况下很有可能导致的失误，给编程产生非常大便捷。

四、下刀和进刀方法

针对数控加工，下刀时使用迅速进刀贴近产品工件钻削起始点周边的某一点，再改成钻削走刀，以降低空进刀的时长，提升生产高效率。钻削起始点的明确与产品工件毛胚容量尺寸相关，要以数控刀片迅速来到该点时尖刀不与产品工件产生撞击为标准。如下图所显示。

五、肯定编程与增加量编程

X、Z表明肯定编程，U、W表示增加量编程，容许同一代码段中二者混和应用。

如下图所显示，平行线A→B ,可以用：

毫无疑问:G01 X100.0 Z50.0；相对的是: G01 U60.0 W-100.0;混和应用: G01 X100.0 W-100.0;以及G01 U60.0 Z50.0;