夹具在数控机床加工领域中扮演着重要的角色，因此对夹具的使用和种类非常熟悉。在数控机床加工过程中，夹具起到辅助稳定的作用，保证加工件的精确度，同时减少工人的劳动强度，提高生产效率。由于夹具种类繁多，不同的工件需要使用不同类型的夹具。接下来，小编将为大家介绍夹具的具体作用，以及常用的夹具类型。
一、 夹具有哪些功能？

①、使用夹具进行工件装夹，可避免寻找正位，迅速实现工件的定位和夹紧，大幅降低了辅助工时，并提高了工作效率。夹具夹紧的工件更加坚固，还可减少切削振动，提高切削量，进而增强加工能力。同时，可采用多件、多工位夹具以及高效夹紧机构，进一步提升生产力水平。

②、当使用夹具夹持工件时，夹具会确保工件与刀具及机床的位置精度，从而稳定地保证工件的加工精度。这样，工件的加工精度不会因工人技术水平的不同而受影响，使整批工件的加工精度趋于一致。

③、减轻工人的劳动强度的方法之一是使用夹具将工件装夹起来，这样做可以更加方便和快速。另外，如果采用气动、液压等夹紧装置，也可以有效降低工人的劳动强度。

④、通过使用专用夹具，可以改变原机床的用途，扩大机床的应用范围，实现一机多能的效果。举例来说，如果在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具，就可以进行箱体孔系的镗削加工；同样地，通过使用专用夹具，车床可以改装成拉床，充分发挥通用机床的功能。

二、下面是一些常用的夹具种类的介绍：

①、万能夹具适用于数控铣床上进行中、小型工件的小批量生产或研制时的铣加工。

②、真空夹具适用于那些具有较大定位平面或较大可密封面积的工件。例如，一些数控铣床（如壁板铣床）本身配备了通用的真空平台，对于形状规则的矩形毛坯，可以直接使用特制的橡胶条。这些橡胶条有特定的尺寸要求，并可以嵌入夹具的密封槽中，形成空心或实心圆形截面。接着，将毛坯放在上面，启动真空泵，就可以将毛坯牢固夹住。

③、多工位夹具具备同时夹持多个工件的能力，可以减少换刀频次，同时也方便进行一面加工。一次性装卸多个工件，有助于缩短准备时间，提高生产效率，特别适合中批量生产。

④、气动或液压夹具适用于生产批量较大的工件，使用其他夹具容易造成工人劳动强度和成本的浪费。使用气动或液压夹具可以显著减轻工人的劳动负担，并提高生产效率。但是，这类夹具的结构较为复杂，制造成本通常较高，制造周期也较长。

⑤、专用铣切夹具是专门为单一工件或类似的几个工件设计制造的夹具。通常在批量生产或研发过程中必不可少。