数控车床编程具体内容包涵：cad零件图分析、处理工艺、数值应对、程序编程、控制材质制成、操作程序校验位试车削。操作流程与规范具体如下：

1．零件图纸剖析

获得cad零件图后最先进行数控车床加工其工艺性能分析，依照零部件的原料、毛坯种类、模样、规格型号、精度、表面质量与热处理方法要求确立合理的生产加工方案，并选择合适的数控机床。

2．工艺处理

工艺处理涉及到具体内容比较多，关键主要有以下几个：

（1）加工工艺与生产技术的确立按照能充分利用数控机床功效基本原则，明确科学合理的加工方法与工艺技术。

（2）数控刀片、工装夹具设计和挑选 数控机床加工数控刀片明确时应充分考虑加工方式、切削使用量、工件原材料等多种因素，达到调节便捷、刚度好、高精度、耐用性好等要求。数控机床加工工装夹具设计和使用时，理应能快速进行工件定位和夹持全过程，从而减少辅助时间。并最好使用组合夹具，以减少生产现场管理周期时间。除此之外，常用工装夹具应有利于安装于数控车床上，有利于融洽工件和机床坐标系尺寸关联。

（3）对刀点的挑选 对刀点是程序执行的开端，挑选时要以简单化程序编写、非常容易水平度、在加工环节中有利于查验、减少加工偏差为准则。

对刀点能设被加工工件上，还可以设在工装夹具或设备上。为了确保零部件的生产加工准确度，对刀点应尽量设置在零部件的设计基准或工艺基准上。

（4）加工的路线明确 加工线路确定时要确保被加工零件的精密度和外表粗糙度的需求；尽可能减少走刀路线，降低空进刀行程安排；有益于简单化数值计算方法，降低代码段的数量和程序编写任务量。

（5）车削需求量的清晰车削需求量包括车削深度、车床转速及进给速度。车削需求量的具体数值应当依据数控机床操作手册的有关规定、被生产加工产品工件原材、加工具体内容及其他工艺标准，同时结合经验数据充分考虑。

工艺处理的具体内容与分析全过程将于2.3节中作进一步表明。

3．数学课解决

数学课解决就是按照零件的结构尺寸和确立的加工线路，测算数控机床加工所需要的录入数据。

所以对于加工由直线和圆弧所组成的较简单二维轮廊零件，仅需算出零件轮廊上邻近几何元素的相交或相切（称之为基准点）平面坐标。针对较繁杂的零件或零件的几何结构与数控机床的插补法作用不一致时，那就需要开展较繁杂的数值计算方法。比如对非圆曲线，要用直线段或弧形段作靠近解决，在符合精密度条件下，算出邻近靠近直线或弧形的相交或相切（称之为连接点）平面坐标。针对随意曲线图、自由曲面和组成斜面的程序编写，其数学课解决更加繁杂，一般应通过自动编程软件开展线性拟合和靠近解决，并获得平行线或弧形平面坐标。

4．程序编写

在做完工艺处理和数学解决工作之后，应依据所用数控车床的数控机床的命令、代码段文件格式，逐项撰写零件加工程序流程。程序编写前，软件程序员要知道数控车床性能、作用及其程序指令，才可以编写出正确数控机床加工程序流程。

5．操纵物质制取

程序流程编完了，需制做操纵物质，做为数控机床键入信息的传递。现阶段主要包括硬盘、U盘、移动盘等。初期所使用的穿孔纸带、录音带等，已经几乎取代。数控机床加工程序流程还可以先通过数控机床实际操作电脑键盘手动输入到储存器，或者通过RS232C、DNC插口键入。

6．操作程序数据校验试车削

可以采取空进刀、国际空运转绘图等形式以查验数控车床轨迹与的动作准确性。在具备图型表明性能和动态模拟的功能数控车床上及CAD/CAM软件中，用图像仿真模拟数控刀片切削工件方法进行检测更加便捷。但这个方法只有检测出轨迹对不对，不可以查验被加工零件的加工精密度。因而，在开始加工前一般还应进行零件的试切削。如果发现有加工偏差时，应剖析偏差形成的原因，立即采取有效措施进行改正。