三爪卡盘应用时间久了会存在同心度下降及喇叭口期状况，直接关系尺寸精度及夹装稳定性。实践经验证明，用下列办法校正，简单方便，何乐而不为。

以正爪三爪卡盘为例子，首先用外夹的形式夹持段适度直径棒材，启动数控车床，铣削卡盘爪的内孔一部分。随后用内撑的形式夹紧一圆形件，启动数控车床，铣削卡盘爪的外圆部位和端口。

显而易见，这样就可以明显增强生产加工后卡盘爪内孔与车床主轴的同心度并清除喇叭形情况，得到相对较高的精确度，做到校正的效果。在实践时要留意这几个方面：

1、因为卡盘爪与三爪卡盘构造的导槽相互间难以避免存有空隙，并且在校正时卡盘爪的受压方位和实际工作的时候的受压方位恰好相反，因此校正后三爪卡盘在使用过程中反倒会有喇叭形状况。因而在校正时要将卡盘爪内孔初步加工成也有一定倾斜度的反方向喇叭形(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。

2、棒材其外圆是环状零件的内孔须经事前生产加工并具备一定的精密度。且圆形论的公称直径不适合太小，不然会使卡盘爪面凹弧深长，夹紧大孔径产品工件最易损害工件表面，须引起关注。

3、因卡盘爪强度比较高，又系重切削，因此校正时走刀量和背吃刀量要低，切削用量最好也不要过高。刀具材质选用硬质合金刀具比较合适。如果能够在托板上配一中小型动力头，选用砂轮磨削校正则效果更好。

4、先规定车削卡盘爪内孔的目的在于创建一个很好的基准点，以提升校正精密度，这步不必省。

5、本方式可用于校正新三爪卡盘因组装不合理或其他缘故所引起的偏差，以提升尺寸精度。

6、对反爪也可用同样的原理进行修正。