由于夹持需求的变更而最直接的方法是升级设备功能，但在加工过程中各部分仍需相互配合。假如零件的能力生产各种不规则的零件，例如圆形、矩形和几何形状等工件。而传统的 三爪卡盘不能满足这些加工需求，那么能不能给卡盘进行升级处理？比如将三爪卡盘升级成为六爪卡盘等，以确保工作的高效运行。

首先我们可以根据浮动定心卡盘的夹持原理分析，例如四爪浮动定心卡盘的夹持方案。以下产品的夹紧方法值得借鉴（如图所示），对于易变形零件和多样化的组合夹紧工件，浮动定心夹紧可以解决矩形和几何不规则零件的定心加工问题。

其次，薄壁零件夹紧变形问题的解决方案之一是增加夹紧点的接触面积。如果有一个简单的方法可以在不更换卡盘的情况下将卡盘夹紧点的接触面积扩大。和浮动卡盘组合后，常规的三爪卡盘能够轻松实现六爪卡盘的夹紧，夹紧直径可在大尺寸范围内快速调整，不仅减少了工件的变形，而且节省了夹紧工件的时间。

浮动爪系统的适用对象包括外观非正圆形零件或热处理后变形零件。使用后，常规的三爪卡盘能够实现六爪卡盘的夹持功能。整个滑座的机械浮动机构实现了六点浮动的可靠夹紧，有效地减少了工件的变形。夹紧直径范围也可以在很大范围内调整，以适应不同尺寸工件的夹紧。

在四爪浮动定心卡盘上使用浮动爪，可以实现薄壁工件的八点夹紧。此时，工件的夹紧变形量可以减少到三点夹紧时的几十分之一。我们可以通过模拟工况分析他们之间的变形量对比。

1.使用三爪卡盘夹持时，工件发生形变后内圆为0.365mm；（如图所示）

2.使用四爪夹持时，工件发生形变后内圆0.105mm；（如图所示）

3.使用六爪夹持时，工件变形后内圆0.020mm；（如图所示）

4.使用八爪夹持时，工件变形后内圆0.010mm；（如图所示）

可以看出，夹持点越多，薄壁零件的变形就得到了有效的控制。这种浮动卡盘 爪的组合形式不同于三（四）爪盘的单一夹持，传统的方形、圆形、异形零件和易变薄壁零件。