数控机床程序编写就是从机械零件图到获取数控车床加工程序整个工作步骤。编程工作主要包含：

（1）定工艺方案

此项工作的基本内容：对零件样图展开分析，确立加工的内容和规定；明确加工计划方案；选择合适的数控机床；选取或设计方案数控刀片和工装夹具；明确科学合理的走刀线路及挑选科学合理的刀具耐用等。这一工作标准软件程序员可以对零件样图的专业技术特点、几何结构、规格及工艺标准展开分析，同时结合数控机床应用的基础知识，如数控机床的规格型号、特性、数控系统功能的等，明确加工方法和加工线路。

（2）数学解决方案

在确认了工艺方案后，就应该根据零件的几何尺寸、加工线路等，测算数控刀片核心轨迹，以获得刀位数据信息。数控系统一般均具备直线插补与圆弧插补作用，针对加工由弧形和平行线所组成的较简单平面图零件，只需计算出零件轮廊上邻近几何元素相交点或切点的坐标值，得到各几何元素的起点、终点站、弧形的圆心坐标值等，就能满足程序编写规定。当零件的几何结构与控制技术的插补法作用不一致时，那就需要开展较繁杂的数值计算方法，一般需要使用辅助设计测算，不然难以完成。

（3）撰写零件加工程序

在完成以上处理工艺及数值计算方法工作之后，就可以撰写零件加工程序。程序编写工作人员运用车床数控系统流程指令，按照规定流程格式文件，逐一编写生产加工流程。程序编制人员解决数控机床功能的、程序命令及编码十分熟悉，才可以编写出正确加工程序。

（4）程序检测

将撰写好一点的加工程序键入数控系统，就能操纵数控机床的加工工作中。一般在正式加工以前，会对程序进行检验。一般可采取数控车床国际空运转的形式，来检查数控车床动作和轨迹的准确性，以检测程序。在具备图型仿真模拟表明的功能数控机床上，可以通过表明走刀运动轨迹或仿真模拟数控刀片对工件的钻削全过程，对程序开展安全检查。针对样子繁杂和要求高的零件，也可以采用压铸件、塑胶或石腊等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试样，不仅可确定程序对不对，还可以了解加工精密度是不是符合规定。如果能够选用与被加工零件原材料同样的材料进行试切，则更加能代表实际生产加工预期效果，如果发现加工制作零部件不符合生产加工标准规范时，可修改程序流程或采取规格型号赔付等举措。