数控车床种类多，各种数控车床以其作用，结构及全面的不一样，各具不同类型的特点。型号规格及实际使用状况，并参考数控车床使用手册规定，下面是一些普遍、通用的日常数控车床定期维护具体内容和注意事项。

2.1 数控系统的维护

1）严格执行安全操作规程和日常维护规章制度；

2）应尽可能减少开车床柜和强电器设备箱门的；

在机加工车间的空气中的一般都会有焊接烟尘、尘土乃至金属粉，大家如果落到数控车床上的电子器件或电子器件上，容易造成电气元器件间接线电阻减轻，甚至造成电子器件及线路板毁坏。

有些客户在夏季充分考虑车床数控系统能过载高强度工作，选取打开了数控机床柜的门来排热，其实是一种极不可取的措施，其最后将导致数控系统的加快毁坏。

3）按时清理数控机床柜的排热排风系统；

应当查验数控机床柜里的每个散热器风扇工作中有没有问题。半年或每个季度查验一次风道过滤装置是否存在阻塞状况，若滤网上尘土堆积太多，不及时处理，也会引起数控机床柜里温度太高。

4）车床数控系统的录入/导出来装置定期检查；

80时代之前制造的数控车床，大多数含有光学式胶带阅读机，假如读带一部分被污染，将导致读取信息内容出差错。因此，务必按照规定对光学阅读机开展维护。

5）直流电机炭刷的定期定期检查更换；

直流电机炭刷的衔接损坏，会影响到电动机特性，甚至造成电机毁坏。因此，解决电机炭刷开展定期定期检查更换。加工中心、数控机床、数控加工中心等，应一年检测一次。

6）定期更换储存用充电电池；

许多数控系统装配可充电锂电池电源保护，以保证系统没有电期间还能保持其存贮器的内容。在一般情况下，即便并未无效，也应当每一年更换一次，以保证系统软件正常运转。锂电池的更改必须要在车床数控系统供配电系统情况下展开，以防更改时RAM内数据资料丢掉。

7）预留线路板的维护；

备用的pcb电路板长久性不用时，应经常放进车床数控系统中充电运行一定时间，防止毁坏。

2.2 机械零部件的维护

1）主传动齿轮的维护；

定期调节主轴轴承推动带的紧松水平，防止因带跑偏所造成的丢转状况；查验主轴轴承润化的控温机油箱、调温度范畴，立即填补剩余油，并清洗滤网；机床主轴轴承中数控刀具夹紧机构长期用后，也会带来间隙，直接影响数控刀片的夹持，需及时纠正液压油缸活塞杆的偏移量。

2）滚珠丝杆螺纹副的维护；

能够按时常规检查、修整滚珠丝杠螺纹副的轴承间隙，保障反方向传动系统精确度和轴向刚度；滚珠丝杠安全装置有毁坏一定要更换，防止尘土或切削进到。

3）数控刀及对刀机械臂的维护；

禁止把过重、超长的数控刀片装进数控刀，以防止机械臂对刀时掉刀或数控刀片与产品工件、工装夹具发生碰撞；常常查验数控刀的回零部位对不对，查验车床主轴回对刀点部位是不是及时，并及时纠正；开机时，应使数控刀和机械臂空运作，查验各部分工作中有没有问题，尤其是各限位开关和继电器能不能正常的姿势；查验数控刀片在机械设备手里卡紧是不是靠谱，察觉异常应及时去处理。

2.3 液压机、气压系统维护

定期对各润化、液压机、气压系统的过滤系统或分过滤网进行清洁或更换；定期对液压传动系统开展油品化验检查和更换齿轮油；

2.4 数控车床精度的维护

定期开展数控车床水准和机械精度查验并校准。机械设备制造精密度测量方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数赔付，如滚珠丝杆反向间隙赔付、各坐标系精密度特定赔付、机器设备回坐标定位位置校正等；硬方法通常需要在车床维修的情况下进行，如进行导轨研刮、滚珠丝杠螺母副扭矩调整反向间隙等。