加工中心的工作部件通常封闭在金属外壳中，并具有一扇门，使操作员可以使用固定装置和工具。加工中心的过程集中，加工的零件通常更复杂。加工过程需要多种工具。

这就要求车床夹具承担比较大的切削力大并符合精确定位的要求。

加工中心可以定义为由计算机运行的，由数值数据驱动的程序控制的精密机床，它可以利用多个区域和多个区域在同一位置控制下执行铣削，钻孔，攻丝和镗孔等多种加工操作。

加工中心夹具需达到哪些目的

在确定工艺方案时，合理选择定位基准，对于保证加工中心的加工精度，提高应用中心的效率具有决定性的意义。在选择定位基准时要充分考虑各个站点的处理，以达到以下两个目的。

1、所选基准应确保工件定位精度，装卸简便，快速，可靠的夹紧以及夹具结构简单。

2、在确定加工中心夹具时，我们要了解夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以定位表面的方向为参考，以确定工件编程的原点。机床的高灵活性要求夹具比常规机床更紧凑，更简单，并且夹紧动作更快，更准确，并使辅助时间最小化。在加工机上，为了合理使用好夹具。首先，加工中心对加工特性有较深刻的理解和掌握，与此同时还要考虑到零部件的尺寸精度，批量化的大小，生产制造周期时间和原材料成本。

在加工中心上加工的零件通常更为复杂。零件需要进行粗铣和粗镗，以及需要用一件式夹紧的细铁和细镗孔。需要使用各种工具，这些工具要求夹具能够承受较大的切削力，必须满足定位精度的要求。加工中心的自动换刀功能还规定，不能在加工中使用支架，位置检测和对刀组件。

结合加工中心夹具的特点来了解组合夹具的特征

根据加工中心机床的特点和加工需要，现阶段比较常见的车床夹具结构特征包含独特车床夹具，组合夹具、可调式车床夹具和组合车床夹具。选择各种因素，选择经济且合理的夹具形式时，还需要综合考虑。下文将主要介绍组合夹具的知识点。

组合夹具是一种可互换组件的系统，旨在安全，准确地固定要加工的工件，主要是在诸如卧式和立式加工中心之类的孔加工机床上。在加工中心中，通过将夹具和夹具上的夹具组合在一起，这些零件系列也可以同时进行加工。

组合夹具提供了一种替代专用夹具的方法，该夹具成本高昂，需要数周的设计和制造时间，并且在不使用时会占用大量存储空间，通常只能用于设计用途之外的任何用途。与专用的工装夹具不同，组合化的工装夹具可以在工作结束时拆卸成其组成部分，然后与系统的其他组件重新组装，以固定具有完全不同配置的工件。

组合夹具提供了较高的稳定性和准确性，并具有可以针对各种零件快速重新配置的灵活性。为特定零件或零件系列设计和制造专用夹具需要花费时间和精力，而用户可以快速组装组合夹具，特别是如果他们的工具室中已经具有所需的夹具组件。