液压分度卡盘使用过程中出现漏油故障也是加工中比较常见的问题，而造成漏油的原因也是千奇百怪的，根据我们在长期大量的实践中对漏油故障进行总结分析，希望这些经验能帮到需要的朋友。
一、卡盘分度轴腔处漏油
原因分析：
分度腔内黄油变稀，打开端面密封盖后静置5分钟以上后会有黄油和液压油混合物（或者是液压油）流出。45度/90度顶杆腔密封圈损坏。
解决办法：
1.更换45度/90度顶杆腔密封圈；
2.检查45度/90度顶杆头端是否都有倒角；若有地方没倒角，请手工打磨出倒角；
3.检查45度/90度顶杆外径光洁度情况；若光洁度小于1.6，请更换顶杆；
4.检查45度/90度顶杆腔，若有必要按1-3顺序处理；
二、分度卡盘夹持座和缸体接触处
原因分析：
缸体处聚四氟乙烯有划痕、杂质或损坏；将卡盘处于松开状态，静置10分钟以上，会有油从夹持座和卡盘缸体接触处渗出或观测设备保护玻璃上，持续有油渍。
解决办法：
1.更换缸体处聚四氟乙烯；
2.检查密封圈槽是否有异常？（是否有铁屑、毛边、尺寸小等异常 ）若槽有异常，请处理异常。若无法处理，请更换卡盘并记录带回。
3.检查夹持座外径是否有非正常损伤；若有损伤，请同时更换夹持座；
4.缸体处聚四氟乙烯未正确安装；按聚四氟乙烯安装标准更换缸体处聚四氟乙烯；
5.夹持座外径有划痕；检查缸体和夹持座接触位置是否有异常凸点、毛刺，杂质；若有，请清洁或打磨去除；若无请进行下一步；
三、分度卡盘夹持座外端盖和缸体接触处
原因分析：
夹持座外端盖密封圈损伤，在夹紧状态会有油从夹持座和卡盘缸体接触处流出，一般流出油量较大，呈泄漏状态。
解决办法：
1.更换端盖密封圈；
2.检查缸体处对应位置是否倒角；若无，请打磨出倒角；
四、分度卡盘顶杆密封盖漏油
原因分析：
顶杆盖外端密封圈损伤，卡盘顶杆密封盖处有喷射状油漏出，漏油剧烈，设备无法工作，同时后法兰与分油器连接法兰处未观测到漏油。
解决办法：
1.更换顶杆盖密封圈；
2.检查缸体处对应位置是否倒角；若无，请打磨出倒角；
五、分度卡盘油堵处漏油
原因分析：
油堵未拧紧，油堵处有油渗出，一般渗出量不大；油堵未涂密封胶或生料带；螺纹孔异常。
解决办法：
1.涂胶或缠上生料带后拧紧油堵；检查分油器其它位置是否有类似情况，若没按上面处理；
2.涂胶或缠上生料带后拧紧油堵；检查分油器其它位置是否有类似情况，若没按上面处理；
3.若能拆下油堵则返修螺纹后重新涂胶或缠上生料带后拧紧油堵；若无法拆下则直接更换卡盘；
4.若依旧漏油则更换卡盘；
六、分度卡盘液压胶管扣压处漏油
原因分析：
胶管总成扣压有问题，胶管扣压处有油沿着胶管往下流，一般在胶管较低位置形成油滴，泄漏量不大；胶管布置不当造成胶管损坏；胶管达到使用寿命。
解决办法：
1.更换胶管；
2.检查胶管布置，有无异常；（弯曲半径过小，扭曲，扣压处承受脉冲力，同其它部件有频繁接触磨损）；若有异常，请纠正并记录；
七、分度卡盘液压胶管漏油
原因分析：
液压胶管漏油；胶管质量问题；胶管布置不当造成胶管损坏；胶管达到使用寿命。
解决办法：
1.更换胶管；
2.检查胶管布置，有无异常；（弯曲半径过小，扭曲，扣压处承受脉冲力，同其它部件有频繁接触磨损）；若有异常，请纠正并记录；
八、分度卡盘液压胶管与阀块接头连接处
原因分析：
总成螺母未拧紧，油从胶管与阀块接头连接处渗出后往下低，在低点形成油滴，一般泄漏量不大，总成芯子密封圈损坏。
解决办法：
1.拧紧总成螺母；检查分油器其它位置是否有类似情况，若没按上面处理；
2.更换总成芯子处密封圈或拧紧总成螺母；
九、分度卡盘阀块与接头连接处
原因分析：
接头未拧紧，油从阀块与接头连接处渗出后往下低，在低点形成油滴；接头未涂密封胶或生料带；螺纹孔异常。
解决办法：
1.涂胶或缠上生料带后拧紧接头；检查阀块其它位置是否有类似情况，若没按上面处理；
2.涂胶或缠上生料带后拧紧接头；检查阀块其它位置是否有类似情况，若没按上面处理；
3.返修螺纹后重新涂胶或缠上生料带后拧紧接头；若依旧漏油则更换分油器；
十、分度卡盘电磁阀处
原因分析：
电磁阀与阀连接处密封圈损坏，电磁阀底部与阀块或其它电磁阀叠加处有有漏出，可在下面侧边观察到明显漏油痕迹；电磁阀螺栓没拧紧；电磁阀线圈密封圈损坏。
解决办法：
1.更换电磁阀密封圈；
2.拧紧电磁阀螺栓；
3.检查其它位置电磁阀螺栓是否拧紧；若没拧紧，则拧紧螺栓；
4.更换电磁阀；
